En fersk nyhetsrapport børstet skjermen, og Kina må importere en stor mengde high-end bolter hvert år. Med utviklingen av Kina' s industri i dag, er det virkelig vanskelig å forstå behovet for så enkle ting som importerte bolter. Som en pseudo-ekspert i maskinindustrien (bilen blir også sett på som maskinindustrien), vil A-Gump analysere årsakene til alle.
Først av alt skal det understrekes at bolter ser enkle ut, men high-end bolter er egentlig ikke enkle. Dette starter med de tekniske kravene til bolter i high-end applikasjoner.
De tekniske kravene til bolter for avanserte applikasjoner er som følger: 1. Krav til korrosjonsbestandighet, målt ved timene med saltsprøytemotstandstest, krever vanligvis mer enn 720 timer; 2. Krav til styrke; 3. Krav til stramhetskonsistens.
Korrosjonsmotstand krever elektroplettering. Generelt kreves sink-aluminiumsbelegg, sink-jernbelegg og sink-nikkelbelegg i samsvar med kravene i saltsprayeksperimenter. Styrkekrav krever bruk av stål av høy kvalitet og en stabil varmebehandlingsprosess. Kravet til tilspenning av dreiemomentets konsistens er mer komplisert og er en kombinasjon av forskjellige faktorer: For det første kreves råmaterialets konsistens og stabiliteten i varmebehandlingsprosessen for å gjøre hardheten og metallurgisk organisering av bolten etter varmebehandling konsistent; For det andre er stabiliteten til boltens nøkkeldimensjon nødvendig. Generelt sett er det påkrevd at toleransen styres i nivået 0,01 mm; til slutt kreves konsistensen av det elektropletterte belegget. Ikke bare tykkelsen på belegget er stabilt, men beleggets sammensetning er også konsistent. Det er lettere å nå visse mål, men det er vanskeligere å oppfylle alle målene, for ikke å nevne at masseproduksjon også kan oppfylle alle resultatmål.
Spesifikk for den spesifikke produksjonsprosessen for bolter. For boltfremstilling er det nødvendig å kjøpe trådstenger med standarddiametere fra stålfabrikker, og deretter utføre tegningsbehandling for å oppnå trådstenger med spesifikke diametre. Det er ikke noe problem i Kina i så måte. Innenriks Baosteel og andre bedrifter kan tilby råvarer av høy kvalitet, og tegningsformene og prosessene er også veldig stabile.
Neste trinn er den kalde kursprosessen til bolter. Denne prosessen krever en kald maskin. Generelt kreves det en boltmaskin med 5 stasjoner for å produsere bolter. Den første stasjonen er å bryte ledningen i henhold til en bestemt lengde. Det er nødvendig å kontrollere lengden på emnet nøyaktig. De neste stasjonene er progressivt formede bolter (bortsett fra gjenger). Disse prosessene må kontrollere de kritiske dimensjonene som lengde, diameter osv., Og toleransen må kontrolleres på nivået 0,01 mm. I tillegg til stabiliteten til kaldhode-maskinen, krever denne prosessen spesielt høye kuldestøpesformer. Tross alt er alle dimensjoner garantert av formen. Den innenlandske situasjonen er at formene i utgangspunktet kan produseres innenlands, men high-end kald maskin er i utgangspunktet monopolisert av nederlandske Nedschroef, American National Machines og produsenter i Tyskland og Japan. De innenlandske og taiwanske kulehodet maskinene monopoliserte i utgangspunktet low-end markedet.
Den tredje prosessen er gjengevalsing. Å gjenge tråden med en tannplate på en gjengevalsende maskin er også en nøkkelprosess, og kravene til maskinens stabilitet og gjengevalseplaten er også ganske høye. Markedet for avansert gjengevalsemaskin er i utgangspunktet monopolisert av Europa, Amerika og Japan, og lavendelemarkedet er okkupert av kinesiske og taiwanske produsenter. Den innenlandske videregående skolen, lavskolen og fiskedraken på trådrullbrettet er i utgangspunktet blandet.
Trådvalsebrettet må vanligvis brukes parvis
Neste trinn er varmebehandling. Varmebehandlingen av bolter bruker generelt en kontinuerlig kontinuerlig varmebehandlingsovn, som er egnet for masseproduksjonens behov. Generelt behov for å gå gjennom disse stadiene: rengjøring og avfetting, slukking, rengjøring og herding. Varmebehandlingsprosessen er av stor betydning for de mekaniske egenskapene til boltene. Temperaturstabiliteten til hele prosessen er veldig høy. High-end markedet er i utgangspunktet okkupert av utenlandske land, og innenlandske merkevarer okkuperer low-end markedet.
Den siste er overflatebehandlingen, vanligvis galvanisering. Tykkelseskontrollen og komposisjonskontrollen av pletteringslaget påvirker ikke bare den korrosjonsbestandige effekten, men påvirker også direkte konsistensen av strammingsmomentet. Det er noen profesjonelle elektropletteringsprodusenter i Kina som kan oppfylle kravene i spesifikasjonene.
Til slutt, tilbake til spørsmålet, hvorfor importeres high-end bolter i store mengder? Selv om mange innenlandske utstyr ikke kan tilfredsstille produksjonsbehovene til high-end bolter, men disse produksjonsutstyrene kan importeres, bruker mange innenlandske produsenter importert utstyr i store mengder, utstyret er ikke dårlig, prosessen er også veldig stabil, og kan fullt produsere avanserte bolter. Dessuten har mange utenlandske high-end bolt selskaper også satt opp fabrikker for å produsere i Kina, og utstyret og prosessnivået deres er det samme som i utlandet. Så hvorfor foretrekker mange applikasjoner å importere fremfor å bruke boliger i hjemmet? Ta bilindustrien som et eksempel. Bilindustrien er industrien med de mest importerte high-end standarddeler i Kina.
Automatiserte boltstrammemaskiner brukes ofte i moderne bilmonteringslinjer, som ikke bare automatisk overvåker strammingsmomentet, men også overvåker antall stramme svinger og vinkler samtidig. Hensikten er å forhindre sikkerhetsproblemer forårsaket av boltstrammingsproblemer. Innstillingen av boltstrammingsmoment krever mye testing og verifisering. Siden et stort antall innenlandske OEM-maskiner ikke behersker kjerneteknologien, blir denne delen av testverifiseringsarbeidet i utgangspunktet gjort i utlandet. Når du utfører testverifiseringsarbeid i utlandet, brukes vanligvis bolter produsert i utlandet. Etter at verifiseringen av alle testene er fullført, trenger den bare å brukes til innenlandsk produksjon.
Multi-akset boltstrammemaskin
Noen mennesker kan spørre, er det ikke nok å bytte direkte til husbolter når kjøretøyet er produsert innenlands? Problemet er ikke så enkelt. Når boltstrammemaskinen på kjøretøyets monteringslinje har fullført parameterinnstillingen, er det bare to muligheter til å bytte til husbolten når kjøretøyet er produsert innenlands:
Innenlandske bolter kan oppfylle de eksisterende parameterinnstillingene for strammemaskin helt uten endringer. Det er nesten umulig. Årsaken er at det er for mange parametere som påvirker tiltrekningsmomentet. Innenlandske bolter må være nøyaktig de samme som for utenlandske bolter. Dette er ikke lenger et problem med prosessstabilitet, men krever fullstendig replikering, noe som er umulig.
Test strammemomentet på nytt ved hjelp av bolter i hjemmet. Denne muligheten er også veldig liten. Først av alt er myndigheten til å endre OEM-selskaper i joint venture i utgangspunktet i hendene til utenlandske parter. Folk har rett og slett ikke vilje til å gjøre dette. For det andre, selv med denne viljen, er prisen veldig høy. For å teste momenttesten på nytt, er det nødvendig å stoppe hele samlebåndet, og det er ikke umulig å stoppe i en time eller to, men om dager. Til slutt er det ikke verdt tapet. Fordi boltene er standardisert og automatisert masseproduksjon, er ikke produksjonskostnadene i utlandet mye forskjellig fra den innenlandske. Å bytte til innenlandsk produksjon vil ikke spare mye penger. Tatt i betraktning bryteren for testbekreftelse, er kostnadsytelsen for dårlig. I utgangspunktet er det ingen som ønsker å gjøre dette.
Importen av store mengder standarddeler som bolter gjenspeiler ikke problemer i Kina' s standardindustriindustri, men reflekterer at mange avanserte næringer i Kina fremdeles er i hendene på Vesten, og Kina ikke har rett til å snakke. Til sammenligning begynte normale innenlandske selskaper å bruke innenlandske bolter til verifisering av momenttest i begynnelsen av samlebåndet, og det var i utgangspunktet umulig å teste importerte bolter.
Mangelen på innenlandsk high-end bolt-produksjonsutstyr trenger selvfølgelig fortsatt oppmerksomhet. Tross alt kan ikke Kina forbli i low-end industrien for alltid, og klatring til den høye enden av verdikjeden er et uunngåelig valg.