I situasjoner med høy styrke tilknytning er nøtter og skiver ikke lenger "generelle deler", men nøkkelkomponenter som bærer sikkerhet, holdbarhet og presisjonsytelse. Fra vindkraftutstyr til store maskiner, høyhastighets jernbaner for å bygge bro over stålkonstruksjoner, skjuler disse tilsynelatende enkle festemidlene faktisk strenge behandlings- og kvalitetskontrollstandarder.
Denne artikkelen vil fokusere på kjernekravene til varmebehandlingsspesifikasjoner, hardhetskontroll, prosessering av nøyaktighet osv. Av høy styrke nøtter og skiver for å hjelpe leverandører mer systematisk å forstå de viktigste tekniske punktene til disse produktene i ingeniørapplikasjoner.
1. Kjerneverdien for høye styrkefester: ikke bare "sterk", men også "stabil"
Sammenlignet med vanlige nøtter og skiver, må produkter med høy styrke tåle større aksiale og radielle belastninger, og møte mer komplekse arbeidsmiljøer (for eksempel høy temperatur, vibrasjon, vekslende belastning, etc.). Derfor, i design- og produksjonsprosessen, blir det fremmet høyere krav for materialvalg, varmebehandlingsmetoder, dimensjonskontroll, etc.
Disse festemidlene må ikke bare "stå opp", men også "stramme jevnt", "ikke løsne" og "ikke bryte brittlely" i langvarig bruk, noe som legger frem systematisk presisjons- og ytelseskontrollkrav for produksjon og produksjon.
2.
Høyfastmuter og skiver bruker vanligvis middels karbonlegeringsstål, legeringsstrukturstål og andre høye styrke-stål, for eksempel 40Cr, 35CrMO, SCM435, etc. For å oppnå den nødvendige strekkfastheten og seigheten, er varmebehandlingsprosesser uunnværlige.
Vanlige varmebehandlingsmetoder inkluderer:
Slukking og temperering (slukking + temperering): Forbedre de omfattende mekaniske egenskapene til materialet, slik at det har høy styrke og god seighet.
Forgassende eller nitriding av behandling (for det meste brukt til skiver): Forbedre overflatens hardhet, forbedre slitasje motstand og utmattelsesmotstand.
Implementeringsstandardreferanse:
NUT-implementeringsstandarder som: GB/T 3098.2, ISO 898-2
Varmebehandlingskarakterer er vanligvis: 8, 10, 12, etc., som representerer forskjellige styrkekarakterer
Etter varmebehandling må produktene gjennomgå streng metallografisk analyse og hardhetstesting for å sikre fine korn, ingen overforbrenning, ingen sprekker og andre varmebehandlingsdefekter.
3. Hardhetstest: "Hovedgarantien" for produktkvalitet
Hardheten til høy styrke nøtter og skiver er en intuitiv indikator for å avgjøre om de oppfyller ytelseskravene. Testmetoden vedtar vanligvis Brinell Hardness (HB), Rockwell Hardness (HRC) eller Vickers Hardness (HV) -metoder, som er justert i henhold til produktstørrelse, materiale og standarder.
Nøkkelpunkter for testing:
Nøtter tester vanligvis kjernen hardhet og kontrollerer den mellom HRC 26 og 36 (avhengig av karakteren)
Vaskerne tester overflatens hardhet for å sikre at de ikke er enkle å deformere eller erodere kontaktoverflaten under belastning
Inspeksjonsfrekvensen skal dekke hver batch eller nøkkelnode i prosessen for å sikre batchkonsistens
Samtidig er det også nødvendig å kombinere indikatorer som strekkfasthet og dreiemomentytelse for å omfattende evaluere produktets bærende kapasitet og tilkoblings pålitelighet.
4. Krav til behandling av nøyaktighet i anledninger med høy styrke
Kontakter med høy styrke er ikke "stramme nok", men har ekstremt høye krav til kraft og strukturell matching.
De viktigste punktene for maskineringsnøyaktighetskontroll inkluderer:
Trådnøyaktighet: Sørg for glatt skruing med bolter for å unngå bite eller løsne, og bruk ofte toleransekvaliteter på 6H/6G eller høyere standarder.
Dimensjonal konsistens: inkludert motsatt side og diagonale dimensjoner av mutteren og tykkelsen på skiven, som er relatert til tilpasningen av installasjonsverktøyet og den ensartede fordelingen av belastningen.
Overflatefinish: påvirker friksjonskoeffisienten og anti-loosening ytelse, spesielt flensoverflaten eller lageroverflaten.
I tillegg, for noen spesielle tilkoblingsscenarier (for eksempel høye temperaturer og høyhastighets driftsdeler), er dimensjonskompensasjonsdesign og forspenningsberegning også nødvendig for å forhindre trådglidning eller spenningskonsentrasjon.
Høy styrke nøtter og skiver representerer ikke bare ytelsesoppgraderinger, men også legemliggjøringen av sikkerhet, effektivitet og tillit. For produsenter er det ikke bare en refleksjon av prosessen, men også en akkumulering av kvalitet. For kjøpere kan det å velge de rette partnerne og produktstandardene virkelig gjøre det strukturelle systemet "Rock-Solid" i kritiske øyeblikk.