Formålet med passiveringsbehandling er å forhindre korrosjon av materialer. Etter at kjelen er syltet, vasket med vann og skylt, er metalloverflaten veldig ren, veldig aktivert og utsatt for korrosjon. Derfor må den passiveres umiddelbart for å danne en beskyttende film på den rensede metalloverflaten for å bremse korrosjon.
Passiveringsbehandling plasserer noen relativt aktive metaller i et spesifikt miljø og vil endres fra den opprinnelige aktive tilstanden til en inaktiv tilstand. Det vil si at disse metallene har passiveringsadferd, som kan forbedre korrosjonsmotstanden til metaller, som krom, nikkel, kobolt, titan, sink, jern osv. har alle passiveringsegenskaper. Oksydantene som produserer passivering inkluderer konsentrert salpetersyre, kaliumnitrat, kaliumdikromat, kaliumpermanganat, kaliumklorat, eddiksyre, borsyre, fosforsyre og sitronsyre.
Dannelsen av en passiveringsfilm under passiveringsbehandlingen reduserer korrosjonshastigheten kraftig. Maksimal tykkelse på passiveringsfilmen på karbonstål er 10um, tykkelsen på passiveringsfilmen på aluminium er 3um, og tykkelsen på passiveringsfilmen på rustfritt stål er bare 1um. Passiveringsfilmen er ofte en forbindelse av oksygen og metall. Passiveringsfenomenet er forårsaket av kjemisk oksidasjon av metallet og passivatoren, som kalles kjemisk passivering. Metoden for å påføre en ekstern anodestrøm for å endre metallet fra en aktiv tilstand til en passiv tilstand kalles anodepassivering. endring.
Anodisk oksidasjon av aluminium og aluminiumslegeringer (dvs. anodepassivering) refererer til å plassere aluminium og aluminiumslegeringer i en passende elektrolytt og utføre anodeelektrifiseringsbehandling. Overflaten kan generere en oksidfilm med en tykkelse på 10~200um. Denne oksidfilmen har utmerket korrosjonsbestandighet. Ytelsen, slitestyrken og dekorative egenskaper er betydelig forbedret.
