Skruer er allestedsnærværende i hverdagen vår, brukt i alt fra montering av møbler til konstruksjon av komplekse, kraftige maskiner. Hvis du noen gang har lurt på hvordan disse essensielle festene er laget, er vi her for å gi deg et innblikk.
Hvordan lages en skrue? 3 Generelle produksjonsmetoder
Før vi fordyper oss i et eksempel på skrueproduksjon fra den virkelige verden, la oss først se på de tre vanligste overordnede metodene for å produsere skruer: kaldforming, varmsmiing og maskinering.
Kaldforming (også kjent som kald overskrift) er prosessen med å forme en skrue uten å varme opp stålet. Dette oppnås ved å slå eller presse materialet i en form.
Varmsmiing er prosessen med å varme opp stålet til en temperatur hvor det blir bøyelig og deretter forme det ved hjelp av en dyse.
Maskinering er prosessen med å fjerne stål for å oppnå ønsket skruedimensjoner.
Hver av disse metodene har sitt eget sett med fordeler og ulemper, noe som gjør en mer passende for en spesifikk applikasjon enn de andre. For eksempel, hos Wilson-Garner, velger vi ofte kaldforming fordi det fungerer eksepsjonelt godt med materialer som legert og karbonstål, og forbedrer deres styrke gjennom et fenomen kjent som "arbeidsherding".
Les mer om generelle skruefremstillingsmetoderher.
Skrueproduksjonsprosessen: trinn-for-trinn med bilder
La oss nå se på en av disse skrueproduksjonsprosessene i aksjon. Dette er en kaldformet skrue vi nylig produserte her hos Wilson-Garner. Den er laget av legert stål.
Her er de 10 trinnene vi tar for å produsere denne delen, sammen med bilder gjennom hele prosessen. Vær oppmerksom på at dette bare er én del, og siden vi produserer per-spec festemidler, kan produksjonsprosessen for andre skruer variere.
1. Avskjæring
Teamet vårt tar en stang av legert stål og kutter den i lengde.
2. Slug med belegg
Vi kaller avskjæringsmaterialet en snegl. Til denne delen trengte vi et belegg for å gi smøring slik at det ble lettere å kaldforme.
3. Opprørt
Dette er vår første hit. Vi slår sneglen i en stor presse for å forstørre den ene enden av skruen, der hodet vil være.
4. Overskrift
Dette er vårt andre treff, som også gjøres innenfor pressen. Skruens hode er ferdig formet i dette stadiet.
5. Trimming
Dette er vårt tredje treff, som gjøres i en trimmepresse. Den trimmer hodet til sin spesifiserte form.
6. Peking
Dette er vårt fjerde og siste treff, som setter et punkt i enden av skruen motsatt av hodet. Som du kan se, er det teknisk sett ikke et sant poeng, men en vinkel.
7. Trådrulling
Deretter ruller vi skruens gjenger ved hjelp av en Reed-rulle. Mens noen festeprodusenter kutter tråder, er vi fans av rulling. Vi opplever at resultatene er mer nøyaktige og holdbare.
8. Kvalitetssikring – del 1
Når gjengene er rullet, er skruen nesten ferdig - vi kaller den "dimensjonalt utført." Imidlertid må den fortsatt gjennom noen inspeksjoner og være ferdig.
For vår første fase av QA sikrer vi at alle skruedimensjonene er innenfor toleranse.
9. Etterbehandling
Når skruen har passert den første runden med QA, sender vi den til en partner for galvanisering av sink. Vi utfører ikke intern etterbehandling eller plating.
10. Kvalitetssikring – del 2
Når vi får skruen tilbake, vil vi gjøre en andre runde med QA for å sikre at delen samsvarer med alle krav (dimensjoner, materiale, hardhet, beleggtykkelse osv.). Hvis det er hakk eller grader på gjengene som ble lagt til i pletteringsprosessen, ruller vi gjengene en gang til for å sikre at delene måler riktig.
Etter det er skruen komplett og klar til å sendes!
