Festemidler brukes til å sikre alt fra leker til containere. Festemidler brukes ofte for å gi en dekorativ finish og for å øke korrosjonsbestandigheten. I tillegg vil overflatebehandlinger bidra til å redusere festefeil i ulike miljøer. I denne artikkelen diskuterer vi 8 populære typer festefinisher og belegg.
Typer festefinisher
Trender innen etterbehandling av fester varierer fra bransje til bransje. For eksempel er festemidler som brukes i biler og andre kjøretøy utsatt for høye nivåer av fysisk stress og ekstreme temperaturer. Imidlertid må festemidler som brukes i mat- og farmasøytiske applikasjoner tåle rutinemessig rengjøring. Derfor, avhengig av bruksområdet, er forskjellige festefinisher og beleggstyper tilgjengelig på markedet. De er som følger:
Anodisering: Danner et tynt, gjennomsiktig oksidlag på festemidler ved elektrolytisk passivering. Oksydlaget gir utmerket vedheft for sekundære operasjoner som belegg.
Svart oksid: Denne behandlingen utføres på rustfritt stål og jernholdige metallfester for å produsere en svart finish. Under denne prosessen dyppes festene i olje for å forbedre korrosjonsbestandigheten.
Elektrogalvanisering: Denne prosessen innebærer å avsette et sinkbelegg på en metalloverflate ved å dyppe det i et elektropletteringsbad og føre en elektrisk strøm gjennom det. Elektrogalvanisering forbedrer den visuelle lysstyrken til festene.
Dip Spin Coating: Som navnet antyder, plasseres festet i en trådkurv, dyppes i en beleggløsning og snurres for å fjerne overflødig belegg. Denne etterbehandlingen bidrar til å forbedre korrosjonsmotstanden til festet.
Kromatbelegg: Sink- og aluminiumfester krever kromatbelegg for å forbedre korrosjonsbestandigheten. Denne behandlingen bidrar til å minimere oksidasjon på overflaten. Det er ofte brukt i limapplikasjoner på grunn av de utmerkede bindeegenskapene det gir.
Varmgalvanisering: Etterbehandling gir et tyngre og uregelmessig belegg på trådrøttene og innvendige hjørner av metallet. Det innebærer å dyppe metallet i ren smeltet sink. Prosessen gir også klare fordeler i forhold til andre metoder for korrosjonsbeskyttelse.
Iridite: For galvaniserte og kadmiumbelagte metalldeler skaper iridittbelegget et beskyttende kromkonverteringsbelegg for ekstra korrosjonsbeskyttelse. Dette belegget er olivenbrunt eller mørkegrå i fargen.
Passivering: Denne prosessen gir en passiv, korrosjonsbestandig overflate. Det innebærer å dyppe deler av rustfritt stål i salpetersyre, som fjerner partikler og lyser opp finishen.